这是个现实的五金工厂的实例。
1：工厂生产半成品A1、A2、A3、、、、、A2000约2000种2：送去电镀厂后加工成不同的颜色的零件：
A1颜色1、、、A1颜色20
A2颜色1、、、A1颜色20
、、、、
A2000颜色1、、、A2000颜色20，也就是说共2000*20=40000个零件(颜色不同也当成一个新零件）
3：工厂生产约2000个产品，是由上面的40000个零件中任意的20-30个零件组装成的。
4：现在不同的客户来订单，这订单是2000个产品当中任意产品，数量也不相同。
工厂是按单生产的，经常是几份订单同时生产。
现在有二个问题。使用什么软件可以变通解决。
1。外发半成品的数量核对（主要是发出去的名称与回来的名称不相同）。
2。几份订单需要的零件数量及当前的零件库存数。
如果版块不对，烦请管理员移动。
[ 本帖最后由 DY833559 于 2008-1-21 11:41 编辑 ] 楼主的问题分属ERP的生产制造部分，关于您提到的两个问题：
1.通过软件系统给每个半成品零部件建立一张物料卡片，给其一个唯一化的编码，卡片还包括该半成品的名称，规格，计量单位，仓库位，以及与财务成本、购销业务等相关联的内容，这可以解决公司内部半成品零件名称不一致的问题，如果是加工企业提供的名称有误，那么可以考虑将此资料汇总提供给加工方，双方协调一致。这里包含一定的公司规范管理问题，软件只是一个辅助工具。
2.首先将订单一次录入系统，之后进行生产订单汇总和分解，即可明细至每一种半成品在若干张订单中总的需求量，该零件的库存数量可以通过库存管理模块来进行实现，从而得出当前库存量是否可满足订单需求，是否需要公司安排该种半成品的再生产等。
关于生产制造部分，我只使用过浪潮通软的ERP软件系统，仅您说的需求还是很容易实现的，其他同类erp产品，估计实现起来也都问题不大。
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